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了解关于导柱导套的简单介绍

       为了能够保障市场导向精度,除了可以要求我们保障导柱导套配合部分的尺寸精度外,还应保障配合工作表面问的同轴度。即产品上、下两个相互配合表面间的同轴度以及导套内外表面的同轴度。
       用棒料车床加工产品,热处理后修中间孔,在外圆磨床上磨削。磨削时,应单次装夹将产品表面磨掉。从而保障两个配合面的同轴度。导套也是用棒料加工的。热处理后,研磨。磨削时,先在内圆磨床的外圆上定位磨削内孔,然后将导套固定在心轴上。用外圆磨床上的内孔磨削外圆,保障内外表面的同轴度。为了进一步增强导柱的尺寸精度,降低表面粗糙度,磨削后应进行磨削,磨削量为0.01—0.015 mm,同样,为了降低不同套内孔的表面粗糙度,磨削量也应为0.01—0.015 mm,在大批量生产中,两者分别采用圆盘导柱磨床和立式导套磨床进行磨削。
       当冷冲模导向精度要求很高时,两者之间的配合尺寸可以按H6/h5制造。此时往往采用手工研磨的方法获得很高的配合精度。当配合精度不太高,小批量生产时。则采用简易的研磨方法,常用的是在车床上进行研磨。导柱装夹在车床上,在其表面均匀地涂上一层研磨剂。然后套上研磨环,产品由车床带动作旋转的运动,研磨环用手握住作轴向往复运动。导套内孔的研磨在原理上与之相似。 

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